MAKSİMUM VERİMLİLİK İÇİN OTOMATİK DÖKÜM SİSTEMLERİ
Demir ve demir dışı metaller için Inducto-Pour: Basınçlı İndüksiyon Döküm Sistemleri.
-
Mikro işlemci tabanlı kontrol ve sürekli doğrulukla alttan döküm yapan basınçlı çaydanlık tipi ocağın birleşimi
-
Kusursuz döküm sıcaklığında metali tutmak için indüksiyon gücünden yararlanma
-
Değişik kalıp ağırlıkları ve kalıplama hızları için programlanmış döküm hızlarının tekrarı.
Isıtma gerekmediğinde dökme demir, işlem yapılmış sfero dökme demir ve diğer demir ve çelik alaşımlarının otomatik dökümü için, Inducto-Pour VISIPOUR sistemleri:
-
Otomatik bilgi alma özelliği ile kameralı bilgisayar kontrol sisteminin birleşimi
-
Maksimum üretim hızları ve yüksek metal hacimlerine uygun tasarım
-
Gerçek zamanlı kamera kontrolü
GELİŞMİŞ BİLGİSAYAR KONTROLLERİ
BASINÇ KONTROLÜ
BİLGİ KONTROLÜ
KAMERA KONTROLÜ
-
Kusursuz otomatik döküm
-
Değişken metal akış hızlarının anında sağlanması
-
Operatör müdahalesine gerek kalmadan otomatik olarak en uygun döküm verimliliğinin sürdürülmesi
-
Döküm ağzını, yolluk üzerine hassas olarak konumlandırma
-
Eksik döküm sonucu kalite kayıplarının ve aşırı döküm israflarının önlenmesi
-
Kalıp değişiklikleri için otomatik ayarlanma
Demir ve Çelik alaşımları için, Inducto-Pour Basınçlı Döküm Visipour Sistemleri:
-
Mikro işlemci esaslı görüş kontrolü ve stopper-rod ile basınçlı döküm ocağında hassas döküm kontrolü, uyum ve hızın bütünleştirilmesi
-
İndüksiyon gücü ile istenilen döküm sıcaklığında metali tutma
-
Döküm sırasında aşılama imkanı
INDUCTO-POUR’un avantajları
-
500 kalıp/saat’e kadar üstün hassasiyet
-
Bilgisayar kontrollü tekrarlanabilirlik garantisi
-
Maksimum kalıp verimi
-
Metal israfının önlenmesi
-
Tam doğrulukta döküm sıcaklığı
-
En uygun döküm kalitesi
-
Şarj esnasında döküme devam edebilme
-
Bilgi modlu işletme
-
Bakım kolaylığı için hidrolik devirme
-
Kalıplama hattına uygun hareket edebilirlik
-
Arttırılmış kalıplama hattı verimi
-
Teknolojiyi uygun fiyatla yükseltme
|
|